86-17708476248

EN
എല്ലാ വിഭാഗത്തിലും

വ്യവസായം വാർത്ത

നീ ഇവിടെയാണ് : ഹോം>വാര്ത്ത>വ്യവസായം വാർത്ത

കെട്ടിച്ചമച്ച ഗിയറുകളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന വികലത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

സമയം: 2021-08-10 ഹിറ്റുകൾ: 11

19-1


ശമിപ്പിക്കൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഗിയറുകൾ വക്രീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. ഗിയറിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കഴിയുന്നത്ര ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ശമിപ്പിക്കുന്ന വക്രീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി. കൂടാതെ, ശ്രദ്ധേയമായ ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്:

1. ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം വക്രീകരണത്തിൽ തന്നെ.

ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഘടനയുടെ പരിവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വലിയ വോള്യം. വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായി കഠിനമാക്കുകയും മുഴുവൻ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും തമ്മിലുള്ള വോളിയം വ്യത്യാസം പരമാവധി എത്തുന്നു, കൂടാതെ 1% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ വോളിയം മാറ്റം ഏകദേശം 1% ആണ്; കാഠിന്യത്തിന്റെ പകുതി മാത്രം, അതായത്, വോളിയത്തിന്റെ പകുതി മാർട്ടൻസൈറ്റായി കെടുത്തിയാൽ, കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള വോളിയം വ്യത്യാസം മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ഇരട്ടി ചെറുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ചെറിയ കാഠിന്യം, ചെറുതാണ് കെടുത്തൽ വക്രീകരണം. നേരെമറിച്ച്, കെട്ടിച്ചമച്ച ഗിയറിന്റെ കെടുത്തൽ വക്രീകരണം കൂടുതലാണ്.

പല വ്യാജ ഗിയറുകളിലും, വികലമായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, കാമ്പിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന രീതി പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഗിയറിന്റെ ശക്തി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കാറിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കുറവായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം പല ഗിയറുകളുടെയും ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം കോർ കാഠിന്യത്തിന്റെ വ്യതിയാനമാണ്. അതിനാൽ, ഇത് ഗിയർ ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന വൈരുദ്ധ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഗിയർ കോറിന്റെ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകളിൽ ഗിയർ ശക്തിയും ചൂട് ചികിത്സ വികലവും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം ന്യായമായും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം (അല്ലെങ്കിൽ കോർ കാഠിന്യം) സമാനമായിരിക്കുന്നിടത്തോളം, വികലതയും സമാനമാണ്, ഇത് വികലത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു എന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഗിയർ ശമിപ്പിക്കുന്ന വക്രീകരണത്തിന്, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ പ്രധാനം സ്റ്റീൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് ആണ്, അതായത്, കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന്റെ അളവ്. ഗിയറുകളുടെ വികലത ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ളതിനാൽ, എല്ലാ രാജ്യങ്ങളും സ്റ്റീൽ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ കാഠിന്യം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഹാർഡ്നബിൾ ബാൻഡുകളുടെ വീതി കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജർമ്മൻ "കാർബറൈസ്ഡ് ആൻഡ് ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽസ് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ" പുതുതായി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഹാർഡനബിൾ സ്റ്റീലുകൾ, കൂടാതെ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് സാധാരണ ഹാർഡനബിൾ സ്റ്റീലുകളുടെ 8 HRC ൽ നിന്ന് 5 HRC ആയി കുറച്ചു. 2004-ൽ നമ്മുടെ രാജ്യം പുറത്തിറക്കിയ പുതിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് യഥാർത്ഥ നിലവാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കഠിനമാക്കാവുന്ന ബാൻഡിന്റെ വീതിയും കുറച്ചു.

2. നിർബന്ധിത സമ്മർദ്ദം ശമിപ്പിക്കൽ.

പല ഗാർഹിക വ്യാജ ഗിയർ നിർമ്മാതാക്കളും ഈ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ആശയത്തിൽ സൌജന്യ ശമനത്തിനായി വാദിക്കുന്നു. പ്രഷർ നിർബന്ധിത ശമിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വികസനവും വളരെയധികം ബാധിച്ചു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, സൌജന്യ കെടുത്തൽ വഴി ബെവൽ ഗിയറുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഘടനകളുള്ള ഗിയറുകളുടെ വക്രീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ വികലത എന്റെ രാജ്യത്തെ ഫോർജിംഗ് ഗിയർ വ്യവസായത്തെ ബാധിച്ചു. വാസ്തവത്തിൽ, ചൂട് ചികിത്സ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ചെറിയ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളും മെലിഞ്ഞ തണ്ടുകളും പോലെയുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വളച്ചൊടിക്കൽ വക്രീകരണത്തിന്, സ്ഥിരതയുള്ള ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിന് മർദ്ദം നേരെയാക്കുന്നത് എല്ലാവരും തിരിച്ചറിയുന്നു; കെട്ടിച്ചമച്ച ഗിയറുകളിൽ നേർത്ത മതിലുകളും വലിയ മതിലുകളുള്ള ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിനും. ഡിസ്ക് ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഓട്ടോ സിൻക്രൊണൈസർ ഗിയർ സ്ലീവ് എന്നിവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രസ് ക്വഞ്ചിംഗിന്റെ ഉപയോഗം ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലും നിലവിലുള്ള വിവിധ സാധ്യതയുള്ള വക്രീകരണ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും. സൌജന്യമായി കെടുത്തുന്നതിന് നൽകുന്ന വില വളരെ കുറവാണ്. അതിനാൽ, അമർത്തുക നിർബന്ധിത ശമിപ്പിക്കൽ ഒരു പ്രധാനവും അനിവാര്യവുമായ പ്രക്രിയയായിരിക്കണം.

അടുത്തിടെ, പ്രത്യേക ഗിയറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ബെവൽ ഗിയറുകൾ, സിൻക്രൊണൈസർ ഗിയർ സ്ലീവ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യത്തിനായി വിദേശത്ത് ഒരു മോൾഡഡ് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും കാര്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്തു. ഈ പുതിയ പ്രക്രിയ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെയും കംപ്രഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വക്രീകരണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഗിയർ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതില്ല. അതേ സമയം, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇൻഡക്റ്റർ ചൂടാക്കാനും കെടുത്താനും മാത്രമല്ല, അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ചൂടാക്കാനും ചൂടാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെ കുറയുന്നു.

റോൺസ്കോ നിക്കൽ അലോയ്‌സ്, സ്പെഷ്യൽ അലോയ്‌സ് ഹൈ പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവ നൽകുക, ചൈനയിലെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫോർജിംഗുകളിൽ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്യുന്ന മികച്ച 10 നിർമ്മാണം.

ഞങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങള്:
● ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ 25 വർഷത്തെ പരിചയം.

● പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നിക്കൽ ടീം.

● 8 ടൺ VIM +X ടൺ VAR.

● മികച്ച 10 എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ.

● റോൾസ് റോയ്‌സിന്റെ വ്യാജ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരൻ.